龙门吊的保养工作需按周期分层实施，通过日保、周保、月保、年保的阶梯式维护，构建全流程设备健康管理体系。各级保养需遵循 “预防为主、规范操作、责任追溯” 原则，结合设备运行特点制定针对性维护措施，确保关键部件性能稳定。​

日常保养是设备安全运行的基础保障，需在每班作业前、中、后分阶段执行。作业前 30 分钟重点检查结构件外观，确认主梁、支腿无变形裂纹，栏杆走台连接牢固；测试起升高度限位器、超载限制器等安全装置灵敏度，确保紧急停止按钮功能正常；检查液压油箱油位在规定范围，各润滑点（钢丝绳、滑轮轴承）油脂充足。作业中每 2 小时监听电机、减速机运行声音，触摸外壳感知温度（不超过 70℃），观察运行机构有无卡顿跑偏现象。作业后需清理轨道周边杂物，将吊钩升至安全高度，断开主电源并填写维护记录，详细标注发现的异常情况。​

周保养聚焦关键部件深度检查，在日保基础上扩大检查范围。重点核查大车轨道接头平整度与固定螺栓紧固性，用扳手抽检主梁连接螺栓有无松动；清洁电气控制箱内灰尘，检查电缆接头绝缘层完好性，测试行程限位器和碰撞保护装置的触发精度。对驱动机构进行空载试运行，监听齿轮啮合有无异响，检查制动系统响应速度。通过对比上周记录数据，重点关注钢丝绳磨损速度、制动间隙变化等趋势性问题，及时采取预防性措施。​

月保养实施系统性功能维护，需按技术标准开展量化检查。机械方面测量钢丝绳断丝数量（每捻距不超过规定值），检查制动片磨损量（超过原厚度 1/3 需更换），确认滑轮槽磨损均匀性。液压系统检查管路接头有无渗漏，测试系统压力稳定性，补充或更换液压油时需过滤杂质。电气系统用兆欧表检测电机绝缘电阻（不低于 0.5MΩ），紧固所有接线端子，校准超载限制器报警阈值。所有检查数据需记录存档，形成设备状态趋势分析依据。​

年保养执行全面性能评估，需专业技术人员参与。委托第三方机构对主梁、支腿等结构件进行无损探伤，采用超声波检测焊缝质量，测量主梁上拱度（不小于跨度的 1/1000）。拆解检查减速机齿轮磨损情况（齿面磨损不超过 1/5），液压泵、马达内部零件有无老化裂纹；更换制动轮（磨损超过 2mm 需处理）和老化密封件。电气系统进行全面耐压测试，更换使用超期电缆和接触器，验证防风装置（夹轨器、锚定装置）在模拟强风条件下的锁紧力。通过满载测试（110% 额定载荷）验证结构稳定性，形成完整的年度保养评估报告。​

各级保养需建立 “谁维护、谁记录、谁负责” 的追溯机制，禁止随意调整制动间隙、使用非原厂配件等违规操作。通过标准化的分级保养，可有效降低 70% 以上因维护不当导致的故障，为设备长期安全运行提供可靠保障。

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