钢箱梁钢筋布置需严格遵循设计规范与工艺标准。主筋采用 HRB400 级热轧带肋钢筋，纵向间距控制在 200mm 以内，腹板箍筋加密区间距≤100mm，非加密区≤200mm，通过 “梯子筋” 定位卡具确保间距精度。保护层厚度采用定制高强混凝土垫块控制，底板、腹板每平方米不少于 4 个（梅花形布置），顶板加密至 6 个，垫块与主筋绑扎牢固，防止浇筑时移位。锚固长度按规范≥400mm，梁底钢筋遇凹坑或裂缝时需延长 5%-10%。预埋件与钢筋交叉处采用点焊固定，避免振捣时脱落。

焊接工艺需从材料、顺序、参数三方面系统把控。焊条选用 E50 系列（与 Q345 钢材匹配），焊前预热至 120℃（板厚≥30mm 时），层间温度维持 100-150℃，采用红外测温仪实时监测。焊接顺序遵循 “先纵向后横向、对称分段退焊” 原则，例如腹板与顶底板接头采用 800-1200mm 分段退焊，减少热应力集中。焊缝采用 CO₂气体保护焊打底（ER50-6 焊丝），埋弧焊填充盖面（H08MnA 焊丝 + HJ431 焊剂），熔透焊缝需 100% 超声波探伤，一级焊缝附加 10% 射线抽检。焊接完成后及时清除焊渣，对咬边、气孔等缺陷采用碳弧气刨返修，同一部位返修不超过 2 次。

施工环境控制方面，焊接需在湿度＜80%、温度＞5℃条件下进行，风速＞2m/s 时搭设防风棚。钢筋安装完成后，采用专用检具检查主筋间距（偏差≤±10mm）、保护层厚度（偏差≤±5mm），焊缝外观质量需符合无裂纹、夹渣等要求。通过精细化工艺控制，可使钢筋布置合格率达 98% 以上，焊缝探伤一次通过率超 95%，确保钢箱梁结构强度与耐久性。

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