钢箱梁基础处理需围绕地质条件针对性实施。首先进行清表与压实，清除表层浮土 30cm 后，采用≥20 吨压路机分层碾压，压实度需达 90% 以上；软弱土层（如淤泥）需换填砂砾或灰土，分层厚度≤30cm。排水系统沿桥纵向两侧开挖宽 30cm× 深 40cm 的排水沟，坡度≥1.5%，避免雨水浸泡地基；河道区域需浇筑混凝土地梁加固。对换填后的地基需进行静载试验，分级加载至 140% 设计荷载，持荷 24 小时沉降量≤3mm、卸载后弹性变形≤1mm 方为合格，否则需换填或打桩处理。

基础形式根据地质条件选择：普通地基采用 C30 混凝土扩大基础，地基承载力需≥150kPa；软弱地基可采用灰土换填（深度 1-2 米）或 CFG 桩加固，承载力提升至 200kPa 以上。混凝土垫层浇筑 10-15cm 厚 C25 混凝土，边缘超支架投影线 50cm，表面平整度误差≤5mm，确保支架稳定。

地面平整度控制从土方施工开始。土方开挖按设计标高预留 20cm 人工找平层，回填采用级配砂石分层夯实，每层厚度≤30cm，压实度≥95%。模板安装前对基层进行二次找平，采用全站仪放样并拉线调整，接缝处用硅胶填充防止漏浆。混凝土浇筑时采用智能摊铺机与双钢轮压路机组合施工，3 米直尺检测平整度偏差≤3mm。

施工过程中需动态监测：基础处理完成后进行预压试验，加载至 1.1 倍设计荷载，持荷 24 小时沉降量≤2mm 且无持续变形方为合格；地面平整度每 5 米设监测点，采用水准仪与激光测距仪实时调整，确保垫层顶面高程偏差≤±5mm。通过 “地质勘察 - 分层处理 - 排水保障 - 动态监测” 的全流程控制，可使钢箱梁基础沉降量控制在 5mm 以内，地面平整度达标率超 98%。

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