在桥式起重机电气安全保障体系中，接线紧固状态与设备清洁度直接影响供电可靠性和控制精度。某重型机械厂曾因控制柜内接线端子松动，导致起升机构接触器频繁跳停，最终因触头烧蚀引发停机事故，造成生产线中断 8 小时。根据 TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》和 GB 50169-2016《接地装置施工及验收规范》强制要求，必须建立 “紧固扭矩管控 + 分级除尘维护” 的双重技术体系，通过标准化操作消除电气火灾和控制失效风险。​

电气接线紧固执行 “关键部位分级管控” 标准。日常检查每周进行一次，重点查看主回路端子排、接触器触点、电缆接头等关键部位有无烧蚀痕迹，导线绝缘层是否存在龟裂或破损，接线端子的防松垫圈是否处于压紧状态。月度紧固检测需使用经校准的扭矩扳手，按 “先主后次、对角紧固” 原则操作：控制回路接线端子（截面积≤2.5mm²）紧固扭矩应达到 1.8N・m，主回路端子（6-10mm²）需控制在 3.5-5N・m，M10 规格的接地螺栓扭矩不得低于 8.5N・m。对于滑触线与集电器的连接部位，每季度需检查碳刷磨损情况和接线紧固性，确保接触电阻不超过 0.1Ω。发现端子表面氧化或烧蚀时，需用细砂纸打磨处理，严重者必须更换同规格端子，更换后需测量绝缘电阻，主回路与控制回路绝缘电阻均不得小于 1.0MΩ。​

除尘维护实施 “区域差异化” 清洁制度。控制柜与操作台每月进行一次表面除尘，使用防静电毛刷和真空吸尘器清除浮尘，严禁使用湿布或酒精等导电液体擦拭。对于接触器、继电器等电磁元件，每季度需用低气压（≤0.3MPa）压缩空气吹扫触点周围积尘，防止粉尘堆积导致触点粘连。电阻器和变压器散热片每半年进行深度清洁，重点清除油污和金属粉尘，确保散热面积不被遮挡超过 10%。在粉尘浓度较高的冶金或铸造车间，需增加除尘频次至每月两次，并在控制柜进风口加装过滤棉，每周检查过滤效果并及时更换。特殊情况下采用带电清洗技术时，必须使用专用电气清洗剂，在专业人员操作下清除深层次污染物，清洗后绝缘电阻需恢复至原有水平的 90% 以上。​

安全操作贯穿维护全过程。所有紧固和除尘工作必须在断电状态下进行，作业前需断开总电源并悬挂 “禁止合闸” 标识，验电确认无电压后方可操作。使用压缩空气时需佩戴防护眼镜，气压不得过高以防吹飞元件或线缆。处理接地系统接线时，需确保接地体与设备金属外壳连接可靠，接地电阻测量值必须≤4Ω，爆炸危险环境下需≤1Ω。对于多股软电缆接头，紧固后需检查有无断丝或松股，压接端子需完整包裹导线且无外露铜芯。维护完成后，需进行空载试运行，观察各机构动作是否正常，接触器吸合有无异响，确认所有电气元件工作正常后方可投入使用。​

质量控制建立 “双验证” 闭环机制。紧固作业后需采用 “扭矩复测法” 验证，15 分钟内对同一端子再次测量，扭矩衰减量不得超过 5%。除尘效果通过绝缘电阻测试验证，使用 500V 兆欧表测量，主回路绝缘电阻应≥1MΩ，控制回路≥2MΩ。所有维护工作需详细记录，包括紧固扭矩值、除尘部位、绝缘测试数据及操作人员，特别关注反复出现松动的接线点，分析原因并采取针对性措施（如更换防松螺母或增加螺纹锁固胶）。对于运行超过 5 年的设备，建议每两年进行一次全面接线紧固复查，重点更换老化的接线端子和电缆，确保电气系统可靠性符合长期运行要求。​

通过规范执行接线紧固与除尘维护，可使电气系统故障发生率降低 60% 以上。实践表明，严格控制端子扭矩在标准值 ±5% 范围内，能有效减少触头过热现象；定期除尘可使控制柜内元件使用寿命延长至设计寿命的 1.3 倍。所有操作必须符合国家标准要求，形成完整的技术档案，为桥式起重机安全运行提供坚实的电气保障。

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