过载保护装置是架桥机安全运行的核心防护系统，其设定值的科学标定与复位流程的规范执行直接关系到设备结构安全与作业稳定性。该装置需通过分级预警机制实现风险防控，同时建立标准化复位程序确保故障排除后的安全重启，遵循 “精准监测、分级响应、安全复位” 的运行原则。​

设定值的确定需依据不同系统的承载特性分级标定。起升机构作为核心承重部件，采用三级阈值设定：当载荷达到额定起重量的 90% 时触发预警报警，提示操作人员控制负载增量；达到 105% 且持续 2 秒后启动延时报警，同时限制起升速度；达到 110% 时立即切断起升机构上升动力回路，仅保留下降功能。液压系统的溢流阀设定值需严格遵循安全规程，最高工作压力不得超过系统最大工作压力的 1.1 倍，且不大于液压泵额定压力，防止管路超压破裂。支腿支撑系统则以压力监测为核心，当单腿压力超过设计承载力的 95% 时发出预警，达 110% 时自动锁定支腿伸缩动作，配合位移传感器数据判断结构稳定性。行走机构的过流保护设定值需大于设备最大工作电流，确保正常作业时不误动作，过载时能快速切断电源。​

复位操作需执行 “故障排查 - 分级复位 - 验证确认” 的标准化流程。系统触发过载保护后，首先必须全面检查负载状态，确认是否存在超载、偏载或吊具卡滞等问题，同时检查结构部件有无变形、焊缝裂纹等异常，液压管路是否存在渗漏迹象。对于起升机构 110% 超载保护，需采用手动复位方式：操作人员在移除超载部分负载后，按下主控台专用复位按钮，系统将记录本次过载事件并解锁控制回路。液压系统溢流阀动作后的复位需先降低负载压力，待系统压力恢复至额定值 80% 以下时，通过 PLC 控制系统自动复位，或由技术员通过专用权限密码手动复位。支腿过载保护复位前需重新检查基础沉降和支撑状态，确认无误后通过物理钥匙解锁机械锁定装置，再进行电气复位操作。​

安全保障机制需贯穿设定与复位全流程。所有设定值必须经出厂校准并记录存档，现场调整需由厂家授权人员使用专用设备进行，调整后需通过 125% 额定载荷的试吊验证。复位操作实行权限分级管理，关键部位的手动复位需班组长以上人员确认，复位过程自动记录在设备运行日志中，包括过载时间、峰值载荷、复位人员等关键信息。日常维护中需每周校验保护装置的动作精度，采用标准载荷测试各级阈值的响应准确性，确保误差控制在 ±3% 以内。装置需与主控系统实时联动，复位后必须进行空载试运行，验证各机构动作协调性，确认无异常后方可恢复作业，形成 “监测 - 保护 - 复位 - 验证” 的闭环管理。

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