压力传感器作为架桥机液压系统与结构安全的核心监测元件，其布置合理性直接决定设备运行状态感知的准确性。科学设置监测点并规范安装流程，是实现重载作业风险预警的关键技术保障，需遵循 “关键区域全覆盖、风险节点优先监测” 的布设原则。​

液压动力源区域的传感器布置需聚焦系统动力输出稳定性。主液压泵出口处必须设置压力传感器，安装位置选择在泵出口下游 3 倍管径距离的平稳段，远离泵体振动源以减少测量干扰，必要时加装减震支架。该监测点实时监测系统动力输出压力，当数值超过额定工作压力的 110% 时立即触发过载预警。比例阀进出口位置需分别布置传感器，精准捕捉阀口压力损失变化，为液压系统内泄漏诊断提供数据支撑，安装时采用 G1/4" 外螺纹连接，扭矩控制在 15-20N・m 之间，螺纹处缠绕 PTFE 密封带确保无泄漏。​

执行机构监测点布置需满足动作精度与负载安全双重需求。支腿油缸底部油口必须安装压力传感器，直接监测支腿承载压力值，当单腿压力波动超过 5% 或瞬时超载达额定值的 1.2 倍时，系统自动启动声光报警。安装位置需靠近油缸无杆腔侧，避免管路弯头和分支带来的压力失真，传感器与管路连接处需加装 60 目过滤器，防止油液杂质堵塞引压孔。吊具液压系统的伸缩与变幅油缸油路中需设置压力传感器，实时监测吊装过程中的负载分配状态，确保双吊点压力差不超过设计值的 5%，预防梁体倾斜风险。​

承重结构关键节点的压力监测需形成冗余感知网络。主梁与支腿连接铰点处应设置压力传感器，监测结构连接部位的受力状态，当检测值超过设计承载力的 95% 时触发预警。传感器安装需与结构件紧密贴合，采用法兰连接方式确保测量稳定性，同时远离强电磁干扰源（如大型电机、变压器），避免信号传输失真。导梁支撑油缸底部的传感器需重点监测过孔作业时的压力变化，配合位移传感器实现支撑状态的复合判断，安装位置需便于后期维护校准，预留足够操作空间。​

安全保障体系需贯穿传感器布置全流程。所有传感器安装前必须进行零点校准和量程标定，确保测量误差控制在 ±1% 以内。安装位置需避开剧烈振动区域（振动速度＞0.5mm/s 时需加装阻尼装置），液压管路传感器取压口应开设在管道侧面，防止沉淀物堵塞或气穴现象影响测量精度。传感器信号需直接接入主控台监测系统，实现压力数据与设备操作的联动控制 —— 当支腿压力异常时自动锁定行走机构，吊具压力失衡时触发起升机构减速，形成 “监测 - 预警 - 控制” 的闭环安全机制。日常维护中需定期检查传感器密封性和接线牢固性，在高温或粉尘环境下需加装防护外壳，确保极端工况下的监测可靠性。

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