桥式起重机的定期检验是保障设备安全运行的法定要求，必须严格遵循 TSG Q7015-2023《起重机械定期检验规则》和 TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》的规范要求，通过系统化的流程管控与充分的前期准备，确保检验工作全面有效。检验周期根据设备用途区分：普通桥式起重机每 2 年检验 1 次，吊运熔融金属等危险品的起重机需每年检验 1 次，使用超过 15 年或处于恶劣环境的设备可适当缩短周期，但最短不低于 6 个月。​

检验实施流程分为四个核心阶段。首先是检验申请与资料审查，使用单位需在检验周期届满前 1 个月向具备资质的检验机构提出申请，并提交完整技术资料，包括设备使用登记证、历次检验报告、维护保养记录、设计文件及制造许可证明等。检验机构接到申请后，安排至少两名持证检验人员组成团队，提前审核资料完整性，重点核查改造维修记录与上次检验问题整改情况。​

现场检验按 “静态检查 — 动态测试 — 载荷试验” 的顺序实施。静态检查涵盖金属结构、机构部件及安全装置：主梁、端梁等受力构件需清理表面后检查裂纹与变形，螺栓连接部位确认无松动；钢丝绳、吊钩等承载部件按报废标准核查磨损与缺陷；双起升高度限位器、起重量限制器等安全装置需验证功能有效性。动态测试包括各机构运行状况检查，操作时观察电机、减速器有无异响，制动器制动效果是否可靠，电气控制系统动作是否灵敏，特别关注接触器吸合状态与限位开关触发精度。载荷试验为首检和定期检验的必做项目，需按额定载荷的 1.25 倍进行静载试验悬停 10 分钟，再以 1.1 倍额定载荷进行动载循环运行，验证结构稳定性与机构协调性。​

检验前的准备工作直接影响检验质量。使用单位需完成设备全面自检，重点检查制动衬垫磨损量、钢丝绳断丝情况、轨道接头间隙等关键指标，对发现的问题提前整改。现场需清理检验区域障碍物，设置警示标志，为登高作业提供安全平台，准备满足载荷试验要求的配重与吊装工具。电气系统需确保绝缘电阻达标（不低于 1MΩ），接地保护可靠（接地电阻≤4Ω），并提供稳定的工作电源与照明。技术资料方面，需整理好设备台账、维护记录及上次检验报告，涉及改造的设备还需提供改造方案与验收证明，所有复印件需加盖单位公章。​

检验过程中发现的缺陷按严重程度分级处置。一般缺陷需在规定期限内整改并提交验证资料；重大缺陷如结构裂纹、安全装置失效等，检验机构将下达停用通知，使用单位必须立即停止使用，完成修复并经复检合格后方可恢复运行。检验结束后，检验机构在 20 个工作日内出具检验报告，合格设备标注下次检验日期，不合格设备明确整改要求与复检期限。所有检验记录、整改报告及最终结论需存入设备安全技术档案，保存期限不少于 5 年，形成完整的安全管理闭环。

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