钢箱梁 U 肋的冷弯成型以 "精准控制、高效稳定" 为核心，通过模具设计、参数优化和质量管控实现高精度加工。以下从材料选择、工艺实施、质量控制三方面展开分析。

一、材料与模具适配性

U 肋常用 Q345q 或 Q370q 低合金高强钢，需满足 GB/T 714 标准，屈服强度≥345MPa，延伸率≥21%。板材厚度通常为 6-12mm，宽度根据 U 肋展开尺寸确定（如 U300 型展开宽度约 700mm）。模具设计需匹配材料性能：

折弯模具：采用缺口部与加强部组合结构，缺口部倾斜下槽面避免成型干涉，加强部通过焊接补强提升模具强度。

辊弯模具：多道次辊压成型时，辊距按板厚调整（如 8mm 板辊距约 150mm），辊径选择需平衡成型力与表面质量，常用 φ120-160mm 辊轴。

二、成型工艺参数控制

折弯工艺：

采用液压折弯机，压头行程精度≤0.1mm，弯曲角度通过伺服系统控制（如设计角度 76.9°，实际偏差≤±0.5°）。

分两次折弯成型：首次预弯至 30°，二次成型至最终角度，避免应力集中导致裂纹。

辊弯工艺：

连续辊压成型速度 6-30m/min，道次分配遵循 "小角度递增" 原则（如每道次弯曲 5-10°），总道次 8-12 次。

热锻辅助工艺：对边部进行感应加热（温度 350-400℃），降低变形抗力，同时形成坡口形状，焊接面积提升 3 倍。

回弹控制：

采用反向弯曲技术，终成型后施加 0.5-2° 过弯补偿，配合压紧辊消除盲角变形。

有限元模拟优化工艺参数，如 QP980 钢在 350℃辊弯时回弹角度最小。

三、质量检测与缺陷预防

尺寸精度：

开口宽度偏差 ±1mm，肢高偏差 ±2mm，直线度≤L/1000（L 为长度）。采用激光跟踪仪逐件检测，关键尺寸合格率≥98%。

表面质量：

弯曲区域不得有裂纹、分层，表面粗糙度 Ra≤12.5μm。采用 10 倍放大镜检查，微裂纹长度＞2mm 需报废。

内部性能：

弯曲后进行超声波探伤，检测内部应力分布。某项目通过红外测温控制层间温度≤200℃，减少残余应力。

典型案例：

厦门第二东通道工程采用 "热锻 + 冷弯" 工艺，U 肋成型后焊接面积增大，疲劳性能提升 30%，现场栓焊结合连接合格率达 99%。

山西某生产线通过智能套料系统，材料利用率提升至 85%，单条生产线日产能达 50 吨。

四、设备与工装应用

辊弯生产线：配置矫平机（7 辊矫平）、成型机组（19 架次）和在线切割装置，实现从开卷到定尺切断的全流程自动化。

润滑工艺：采用水性弯管脂，无闪点、易清洗，可通过自动工具涂抹，减少模具磨损并提升成型表面质量。

智能检测：集成激光测径仪和图像采集系统，实时监测 U 肋曲率半径和弧长，偏差＞0.5mm 时自动调整轧辊间距。

公司网址：www.hyjiaqiaoji.com

咨询电话：15249733151